全套設(shè)備由原砂倉、斗式提升機、稱量斗、加熱爐、混砂機、震動篩、冷卻滾筒、成品倉提升機、成品倉等主機,配以全自動控制的電器控制系統(tǒng),氣路、水路、除塵及燃料系統(tǒng)組成一條完成的生產(chǎn)下。
1.1原砂倉
原砂倉分三個料位,可將三種不同類型的原砂,儲存在同一個砂倉中。自動生產(chǎn)時可將三個料位中的原砂按照不同比例送料,生產(chǎn)出強度更高的覆膜砂。
原砂倉可儲備6噸原砂,也可根據(jù)用戶需求進行定制。
1.2斗式提升機
斗式提升機分為皮帶式與鏈條式兩種傳動方式。
皮帶式結(jié)構(gòu):使用定制的10mm高耐磨橡膠皮帶。具有有壽命長,更耐用等優(yōu)點。全天候連續(xù)生產(chǎn)的情況下,皮帶使用壽命超過5年。
鏈條式結(jié)構(gòu):使用鏈條傳動,相比較皮帶式提升機,有更高的提升高度。
會根據(jù)設(shè)備所需情況進行搭配,或根據(jù)客戶需要進行特殊定制。
1.3稱量斗
稱量斗配備自動稱重裝置,全自動生產(chǎn)線可設(shè)置每爐加料量。稱量斗精度誤差在0.1kg內(nèi),使每次加熱的砂子重量近乎相同,確保生產(chǎn)出來的覆膜砂質(zhì)量均衡。
1.4加熱爐
我司生產(chǎn)的覆膜砂加熱爐是火焰真噴方式,是目前國內(nèi)領(lǐng)先的覆膜砂加熱爐。
傳統(tǒng)加熱爐通過介質(zhì)傳遞熱量,傳導(dǎo)后熱量損失嚴重,熱利用率僅30%~40%。極大的浪費能源且受熱不均勻。而直噴加熱法式,將熱利用提高到95%以上,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)產(chǎn)量。爐倉獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使原啥在爐腔內(nèi)呈瀑布式流動分散受熱,加熱效果更加均勻。
科學(xué)的爐體結(jié)構(gòu)配合全自動控制系統(tǒng),保證每爐成品砂品質(zhì)穩(wěn)定。有強力的技術(shù)團隊背后支持也可根據(jù)客戶需求定制特殊砂加熱爐。
燃料 |
每噸消耗 |
每爐產(chǎn)量 |
加熱效率 |
時產(chǎn)量 |
天然氣 |
3~4m3 |
300kg |
140~160秒/爐 |
6.5~7.5噸/時 |
丙烷液化氣 |
3kg |
300kg |
140~160秒/爐 |
6.5~7.5噸/時 |
石油液化氣 |
3kg |
300kg |
140~160秒/爐 |
6.5~7.5噸/時 |
1.5混砂機
經(jīng)過加熱的原砂在混砂機中與固體酚醛樹脂相接觸,利用加熱后的熱量將樹脂融化,在混砂機中進行攪拌,使樹脂均勻附著在原砂表面。
樹脂的選用一般需要滿足一下幾個特點:聚合速度要快,粘合強度要高,發(fā)氣性要低。軟化點便是樹脂聚合度的一種重要加熱爐的標志,軟化點不同的樹脂,其粘合強度也存在一定差異,在制作覆膜砂的過程中要合理搭配比例。
并且在一定時間點需要加入固化劑,固化劑的作用是把酚醛樹脂在熱作用的情況下進行一系列的固化反應(yīng),形成一種不熔不溶的物質(zhì)。所以在制作覆膜砂之前要選擇好固化劑將固化劑按照一定的比例加入制作過程中,能有效的提高覆膜砂的性能。
我司生產(chǎn)的覆膜砂生產(chǎn)線帶有完善的自動化控制系統(tǒng),可自動控制各種輔料的添加時間,混砂時間,添加劑數(shù)量,誤差在0.01kg內(nèi)。避免因生產(chǎn)工人操作問題,造成的質(zhì)量不穩(wěn)定等情況。并對新用戶提供高強度覆膜砂生產(chǎn)配方,實現(xiàn)一條龍式服務(wù)理念。
標準配套帶有樹脂倉*2,烏洛托品倉*1,硬脂酸鈣倉*1,可根據(jù)客戶需要進行定制服務(wù)。例如配套液態(tài)樹脂倉或其他輔料倉等。
1.6震動篩
經(jīng)混砂機覆膜后的砂粒在震動篩中進行篩分震碎,將凝結(jié)成塊的覆膜砂均勻分散,有效冷卻提高成品砂質(zhì)量。我司生產(chǎn)的震動篩有旋震篩與方篩兩種形式。
旋震篩具有換網(wǎng)方便,僅需3~5分鐘、操作簡單、清洗方便等優(yōu)點。方篩擁有兩層篩網(wǎng),篩選后更佳均勻?;蚋鶕?jù)客戶特許需求進行定制。
1.7冷卻滾筒
冷卻滾筒用于將覆膜后的砂粒進行快速冷卻,前段冷卻后段篩選。覆膜砂進入回旋式冷卻器在引風(fēng)機的作用下物料與冷卻介質(zhì)充分接觸。采用逆流方式將覆膜砂快速冷卻。風(fēng)機端連接除塵器防止粉塵飛揚。
具有冷卻充分、冷卻均勻、大產(chǎn)量、低耗能、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
1.8成品倉
冷卻后的覆膜砂,再次經(jīng)過斗式提升機送入成品倉進行儲備。標準成品容量5噸??筛鶕?jù)客戶需求進行定制。
1.9電器系統(tǒng)
本設(shè)備采用380V交流電源,每臺設(shè)備可單獨啟動和停止進行調(diào)試。也可設(shè)定好參數(shù)后全自動生產(chǎn)。電器各部分保護和顯示功能齊全。
1.10除塵
由于覆膜砂在加熱、混制及流動過程中,會不可避免的產(chǎn)生一些粉塵;高溫的硅砂與樹脂、烏洛托品及硬脂酸鈣混合,將產(chǎn)生大量煙氣和水霧,因此,全套設(shè)備配備除塵系統(tǒng)是十分必要的。該成套設(shè)備采用布袋除塵器+旋風(fēng)除塵器,滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》、《揮發(fā)性有機物排放標準》《工業(yè)產(chǎn)業(yè)廠界環(huán)境噪音排放標準》《一般工業(yè)固體固體廢物儲存、處置場污染控制標準》
我公司承諾,采購整條覆膜砂生產(chǎn)線客戶,提供完善的覆膜砂生產(chǎn)線布置方案,產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo),技術(shù)咨詢,產(chǎn)品工藝配方,行業(yè)信息咨詢。
公司以 “客戶的滿意,就是我們的追求” 視為我們的理念,無論您的項目簡單或復(fù)雜,我們都能憑借對產(chǎn)品的深刻理解,為您提供全線的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試的交鑰匙一條龍服務(wù)。完善的售前、售中、售后服務(wù)與技術(shù)支持贏得用戶的信賴,24小時內(nèi)給于應(yīng)急解決方案,72小時內(nèi)專人維修。
我司擁有專業(yè)技術(shù)團隊,不僅能解決難以處理應(yīng)用問題,更具備完善的自主研發(fā)能力。故而對擁有特殊需要的客戶,也可以提供非標準類設(shè)備的設(shè)計方案與制作。
不斷的進取精神促使我們在制砂設(shè)備行業(yè)內(nèi)不斷深入。更是自主研發(fā)出***的熱法覆膜砂再生設(shè)備。近年來在黏土砂再生設(shè)備和石油壓裂支撐劑制造設(shè)備的研發(fā)和制作中也有顯著成效。企業(yè)愿與客戶進行更深入的合作,共創(chuàng)廣闊的未來。
聯(lián)系人:王先生
手機:13808965388
座機:053288671555
全套設(shè)備由原砂倉、斗式提升機、稱量斗、加熱爐、混砂機、震動篩、冷卻滾筒、成品倉提升機、成品倉等主機,配以全自動控制的電器控制系統(tǒng),氣路、水路、除塵及燃料系統(tǒng)組成一條完成的生產(chǎn)下。
1.1原砂倉
原砂倉分三個料位,可將三種不同類型的原砂,儲存在同一個砂倉中。自動生產(chǎn)時可將三個料位中的原砂按照不同比例送料,生產(chǎn)出強度更高的覆膜砂。
原砂倉可儲備6噸原砂,也可根據(jù)用戶需求進行定制。
1.2斗式提升機
斗式提升機分為皮帶式與鏈條式兩種傳動方式。
皮帶式結(jié)構(gòu):使用定制的10mm高耐磨橡膠皮帶。具有有壽命長,更耐用等優(yōu)點。全天候連續(xù)生產(chǎn)的情況下,皮帶使用壽命超過5年。
鏈條式結(jié)構(gòu):使用鏈條傳動,相比較皮帶式提升機,有更高的提升高度。
會根據(jù)設(shè)備所需情況進行搭配,或根據(jù)客戶需要進行特殊定制。
1.3稱量斗
稱量斗配備自動稱重裝置,全自動生產(chǎn)線可設(shè)置每爐加料量。稱量斗精度誤差在0.1kg內(nèi),使每次加熱的砂子重量近乎相同,確保生產(chǎn)出來的覆膜砂質(zhì)量均衡。
1.4加熱爐
我司生產(chǎn)的覆膜砂加熱爐是火焰真噴方式,是目前國內(nèi)領(lǐng)先的覆膜砂加熱爐。
傳統(tǒng)加熱爐通過介質(zhì)傳遞熱量,傳導(dǎo)后熱量損失嚴重,熱利用率僅30%~40%。極大的浪費能源且受熱不均勻。而直噴加熱法式,將熱利用提高到95%以上,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)產(chǎn)量。爐倉獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使原啥在爐腔內(nèi)呈瀑布式流動分散受熱,加熱效果更加均勻。
科學(xué)的爐體結(jié)構(gòu)配合全自動控制系統(tǒng),保證每爐成品砂品質(zhì)穩(wěn)定。有強力的技術(shù)團隊背后支持也可根據(jù)客戶需求定制特殊砂加熱爐。
燃料 |
每噸消耗 |
每爐產(chǎn)量 |
加熱效率 |
時產(chǎn)量 |
天然氣 |
3~4m3 |
300kg |
140~160秒/爐 |
6.5~7.5噸/時 |
丙烷液化氣 |
3kg |
300kg |
140~160秒/爐 |
6.5~7.5噸/時 |
石油液化氣 |
3kg |
300kg |
140~160秒/爐 |
6.5~7.5噸/時 |
1.5混砂機
經(jīng)過加熱的原砂在混砂機中與固體酚醛樹脂相接觸,利用加熱后的熱量將樹脂融化,在混砂機中進行攪拌,使樹脂均勻附著在原砂表面。
樹脂的選用一般需要滿足一下幾個特點:聚合速度要快,粘合強度要高,發(fā)氣性要低。軟化點便是樹脂聚合度的一種重要加熱爐的標志,軟化點不同的樹脂,其粘合強度也存在一定差異,在制作覆膜砂的過程中要合理搭配比例。
并且在一定時間點需要加入固化劑,固化劑的作用是把酚醛樹脂在熱作用的情況下進行一系列的固化反應(yīng),形成一種不熔不溶的物質(zhì)。所以在制作覆膜砂之前要選擇好固化劑將固化劑按照一定的比例加入制作過程中,能有效的提高覆膜砂的性能。
我司生產(chǎn)的覆膜砂生產(chǎn)線帶有完善的自動化控制系統(tǒng),可自動控制各種輔料的添加時間,混砂時間,添加劑數(shù)量,誤差在0.01kg內(nèi)。避免因生產(chǎn)工人操作問題,造成的質(zhì)量不穩(wěn)定等情況。并對新用戶提供高強度覆膜砂生產(chǎn)配方,實現(xiàn)一條龍式服務(wù)理念。
標準配套帶有樹脂倉*2,烏洛托品倉*1,硬脂酸鈣倉*1,可根據(jù)客戶需要進行定制服務(wù)。例如配套液態(tài)樹脂倉或其他輔料倉等。
1.6震動篩
經(jīng)混砂機覆膜后的砂粒在震動篩中進行篩分震碎,將凝結(jié)成塊的覆膜砂均勻分散,有效冷卻提高成品砂質(zhì)量。我司生產(chǎn)的震動篩有旋震篩與方篩兩種形式。
旋震篩具有換網(wǎng)方便,僅需3~5分鐘、操作簡單、清洗方便等優(yōu)點。方篩擁有兩層篩網(wǎng),篩選后更佳均勻?;蚋鶕?jù)客戶特許需求進行定制。
1.7冷卻滾筒
冷卻滾筒用于將覆膜后的砂粒進行快速冷卻,前段冷卻后段篩選。覆膜砂進入回旋式冷卻器在引風(fēng)機的作用下物料與冷卻介質(zhì)充分接觸。采用逆流方式將覆膜砂快速冷卻。風(fēng)機端連接除塵器防止粉塵飛揚。
具有冷卻充分、冷卻均勻、大產(chǎn)量、低耗能、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
1.8成品倉
冷卻后的覆膜砂,再次經(jīng)過斗式提升機送入成品倉進行儲備。標準成品容量5噸。可根據(jù)客戶需求進行定制。
1.9電器系統(tǒng)
本設(shè)備采用380V交流電源,每臺設(shè)備可單獨啟動和停止進行調(diào)試。也可設(shè)定好參數(shù)后全自動生產(chǎn)。電器各部分保護和顯示功能齊全。
1.10除塵
由于覆膜砂在加熱、混制及流動過程中,會不可避免的產(chǎn)生一些粉塵;高溫的硅砂與樹脂、烏洛托品及硬脂酸鈣混合,將產(chǎn)生大量煙氣和水霧,因此,全套設(shè)備配備除塵系統(tǒng)是十分必要的。該成套設(shè)備采用布袋除塵器+旋風(fēng)除塵器,滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》、《揮發(fā)性有機物排放標準》《工業(yè)產(chǎn)業(yè)廠界環(huán)境噪音排放標準》《一般工業(yè)固體固體廢物儲存、處置場污染控制標準》
我公司承諾,采購整條覆膜砂生產(chǎn)線客戶,提供完善的覆膜砂生產(chǎn)線布置方案,產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo),技術(shù)咨詢,產(chǎn)品工藝配方,行業(yè)信息咨詢。
公司以 “客戶的滿意,就是我們的追求” 視為我們的理念,無論您的項目簡單或復(fù)雜,我們都能憑借對產(chǎn)品的深刻理解,為您提供全線的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試的交鑰匙一條龍服務(wù)。完善的售前、售中、售后服務(wù)與技術(shù)支持贏得用戶的信賴,24小時內(nèi)給于應(yīng)急解決方案,72小時內(nèi)專人維修。
我司擁有專業(yè)技術(shù)團隊,不僅能解決難以處理應(yīng)用問題,更具備完善的自主研發(fā)能力。故而對擁有特殊需要的客戶,也可以提供非標準類設(shè)備的設(shè)計方案與制作。
不斷的進取精神促使我們在制砂設(shè)備行業(yè)內(nèi)不斷深入。更是自主研發(fā)出***的熱法覆膜砂再生設(shè)備。近年來在黏土砂再生設(shè)備和石油壓裂支撐劑制造設(shè)備的研發(fā)和制作中也有顯著成效。企業(yè)愿與客戶進行更深入的合作,共創(chuàng)廣闊的未來。